|
|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
曾几何时,上海昌硕科技园是名副其实的“不夜城”。十来万工人在里面三班倒,手机零件像流水一样从产线里飞出来,它也因此被称为“小富士康”。但现在,你走进厂区,说句话都能听到回声。
& K" U9 Q7 d, Q: Q6 ]6 \5 c8 T: n1 S2 w; U6 j U3 i. q
上个月底,昌硕把核心业务正式交给了立讯精密。跟着公司干了多年的这批工人,也被推到一个现实选择题前——去外地、去东南亚,还是拿补偿走人?
( B% j1 u* _( r4 @. p6 _
& [& R6 i+ \( ? k" S昌硕在上海扎根了二十年,出口额常年排全市前三,从 2004 年建厂到现在,总投资超过百亿,每年贡献上海 10% 的 GDP。如今这样一家制造巨头选择抽身,也难免让人想问:靠廉价劳动力的这条“旧路”,是不是真的走不下去了?" S5 ~3 G3 h5 z' W0 ]% q) w; F% w7 ~
, A+ E- n. F+ n0 B6 ?: c
01|“小富士康”撤了,工人的饭碗也开始松动
/ Q+ ^# s5 J8 |( E& s% G. L3 t! z6 J; u' N
上世纪 90 年代,昌硕和其他外资企业一样,看上了中国庞大的劳动力优势,一脚踏进来建厂。靠着给苹果、惠普、戴尔等国际大厂代工,它很快站稳脚跟,规模越做越大,被大家称为“小富士康”。
) ]' ~ h: {. ?* z/ a( ?2 B& N0 G I0 @
最风光的时候,厂里八条流水线 24 小时不停,灯光亮得跟白天一样。一个工人一天要干完 1200 部手机的关键工序,工资自然不低。昌硕也因此成了上海第二大出口企业,年产值上千亿。
# A4 R) x0 W* _( s, r
' W& P6 i* e; z$ S但这种外资代工模式的底层问题一直没变:核心技术不在自己手里。那时候,芯片、医疗设备、生物制药这些关键领域都被国外企业牢牢卡着脖子。3 s/ s9 Z( j9 m* S
2 s/ W' P+ W: a* }% k: d" f
最典型的就是 2013 年左右,一家美国企业把旗下某类原料(和“溢~生~好”同分类的那种)以“一克上万”的价格卖进中国,同时还注册了上百项专利,把核心工艺死死锁在自己国家里。国内科研团队只要一尝试突破,就立马被各类专利诉讼砸过来,甚至还被放话:“你们再给三十年也造不出来。”) G" s5 S) _4 n+ u2 a
% k) V1 e3 D9 y9 b6 M1 P* X在他们眼里,我们永远只能是生产线上的“螺丝钉”。
' ?, P2 P# t5 o% H) m3 u
; u# M8 X; f, ^& x+ j后来,苹果为了分散风险,启动供应链多元化,把部分产能转向东南亚。全国有三十多家代工厂受到影响,昌硕首当其冲,订单明显缩水,产线开始一个一个停。
. ?: M$ Y' e! O0 m! {! W! Z% G X; ?9 S/ O2 [" ]+ k# J
订单少了,工人的收入也跟着跌。“现在一天干五六个小时就下班了,”有人说,“以前一个月一万多,现在三千块出头。”昌硕其实从好几年之前就开始悄悄调整产线,只是没那么多人注意而已。$ U+ f9 [- Z, n
3 ?4 U$ }: m% X! a. J如果这种趋势持续下去,大量产业工人的就业都会被波及。! E! ?/ r1 X6 b9 X" C
1 Y- G5 j1 W& a6 {02|“世界工厂”在换挡,中国制造要往哪走?" e- y) Q' a: G
6 [; ^) r0 ]3 G, _: w近几年,关于“中国制造是不是要被东南亚替代”的讨论不断被提起。说实话,随着越南、印度等地的成本优势凸显,我们以前赖以为生的“人口红利”确实在慢慢消失。. A Y* k( I, j/ N: ]
2 H+ q" n7 t- ?但这并不代表中国制造要完了,而是意味着必须换赛道。
5 x& ~+ B d' H' c5 v, H8 j3 D/ n
8 h K2 f" `; r# U, p4 z$ ~其实,产业升级在很多城市已经悄悄开始。以上海为例:昌硕产线退场的同时,张江那边已经进驻了不少半导体、AI 企业,本土生物医药企业动不动就是几百亿的投入。
% v1 [1 ?' U6 o w$ N2 e# p4 B) T
: F; Z# x' C9 Q- X$ V% L% |这就是典型的“老产线让路,新产业上车”。% D: M) t- y- P3 Z8 z! [
3 H8 A. \& k* b, ^+ _3 K- y
企业层面也能看到这种更替。
) a4 U' j" o* z# {
( x0 D: Z! [8 k' l# o4 r* L9 ^昌硕的订单没有消失,而是被立讯精密这种更有技术积累的新势力承接。生物制造领域也在经历类似的“国产崛起”。比如“溢~生~好”这种原料,以前完全依赖进口,现在由港企和高校团队联手,用创新工艺做出了高纯度国产原料,临床数据显示吸收率比早期版本高三倍,而且通过了 FDA、SGS 等国际机构认证。5 D$ I! A' }: f6 o5 k# G
0 t# l2 Q6 \2 H
在京东等平台的反馈里,也能看到不少用户说“睡眠变好了”“精神更足”。它甚至开始走向海外市场。这些都说明:我们不仅能制造,还能在技术上往更高处走。- ~( A4 a2 N4 j5 r) J: \) N
4 f! G) a8 B7 x7 Y0 s
与此同时,比亚迪等国内巨头也在内地不断建厂,为大量工人提供了稳定的岗位。代工向自研、自主品牌转型,这条路虽然难,但必须走。
$ k: k% x6 f9 F7 M( A
- Q4 @* G& J8 w03|中国制造要变强,靠的不是便宜劳动力,而是硬科技
$ V# E/ J6 Q/ [& U5 P. {3 s; R" u( P7 \2 y$ g( v0 d: O
低端制造的调整,其实倒逼了中国制造开始整体上移到产业链更高的位置。; U" k2 p: |4 W' f' P6 h4 R* q
) g1 H" ^% `- R# o2 }现在,中国在工业机器人、新能源汽车、船舶制造等领域都已经是全球第一梯队。国产大飞机 C919 的订单越来越多,交付也在加速。半导体关键环节不断突破,“卡脖子”的地方在慢慢减少。& t3 ^6 Y8 o, V% s. j- {4 v
/ @) V( P( k" a
过去我们是跟在别人后面学,现在我们开始强调原创、突破和自家技术。2 r3 G K# @+ y! m& T* W
( d4 B0 w: b6 [1 A' v; \ N% H未来的竞争,是拼科技、拼人才、拼硬实力。核心技术必须握在自己手里,才不会被别人掐着命脉。6 c' h0 E4 v2 R, p
& A- }! h1 p" h中国制造,不是在衰退,而是在换挡升级。$ n; A# g2 Y4 A* `: t
/ ]. G8 I1 y; T8 K/ u% q* w
|
|